真空系統(tǒng)要滿足真空生產(chǎn)要求，除了性能達標的真空泵設(shè)備以及良好的管路流導(dǎo)，還需要保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中材料的可靠密封、放氣性能等等。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，真空系統(tǒng)解決方案提醒您，要注意以下幾個問題：

　　一、結(jié)構(gòu)材料選擇標準的無縫鋼管和板材，減少焊接結(jié)構(gòu)，提高真空部件的氣密性。對于需要進行焊接結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)元件，應(yīng)針對性的選擇焊接性能好的鋼材。

　　二、合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，提高焊接工藝質(zhì)量。焊接是真空系統(tǒng)建設(shè)過程中的一道重要工序，焊接結(jié)構(gòu)要避免處于真空中的焊縫有污物積存的空隙。如果出現(xiàn)污物積存或空隙，不僅會給清洗造成困難，還會成為真空系統(tǒng)中緩慢放氣的氣源。如果焊縫出現(xiàn)死空間，就會成為難以找到漏隙所在。

　　三、避免出現(xiàn)隔離孔穴(氣袋)，或為其開設(shè)出氣孔，便于快速抽真空。氣袋會成為緩慢放氣的源泉，增長了抽氣時間。

　　四、最好能對真空系統(tǒng)內(nèi)的構(gòu)件及內(nèi)壁進行電鍍拋光、氧化處理等，減少表面放氣。不同的真空環(huán)境對內(nèi)壁粗糙度的要求也不相同，原則上要求處于真空系統(tǒng)內(nèi)的構(gòu)件和殼體內(nèi)壁表面是越光潔越好(一般高真空的內(nèi)壁粗糙度Ra為6.3～3.2;中真空的內(nèi)壁粗糙度Ra為12.5左右;超高真空的內(nèi)壁要求拋光，達到非常光潔的表面。另外需要注意，生銹的金屬表面對抽真空十分不利。

　　五、法蘭連接先焊接后加工，保證尺寸、粗糙度要求以及氣密性。焊接時容易引起法蘭變形，因此目前國內(nèi)都采用焊接后再對法蘭加工，這樣既可達到尺寸和粗糙度的要求，又能保證兩個法蘭連接時密封可靠。

　　六、高溫度下工作的真空橡膠密封圈，可采用水冷結(jié)構(gòu)加以保護，防止部件部件損壞或壽命變短。

　　七、真空系統(tǒng)元件及真空室殼體器壁需滿足一定厚度，以滿足其有足夠的強度保證不會在內(nèi)力外力作用下發(fā)生變形(滿足內(nèi)外部打壓，3個大氣壓下不變形)。實際應(yīng)用中，真空容器一般采用圓形結(jié)構(gòu)較好;而端蓋采用凸形結(jié)構(gòu)為好。

　　八、保證由外部進入真空室內(nèi)的轉(zhuǎn)動件或移動件的動密封性能。除了選擇好的密封結(jié)構(gòu)外，其中的軸或桿一定要滿足粗糙度要求，防止軸和桿上無軸向劃痕，這種劃痕會引起氣體泄漏，降低系統(tǒng)的真空度，且不易被發(fā)現(xiàn)。

　　九、真空系統(tǒng)上測量規(guī)管座位置的安排應(yīng)遵循如下原則：a.不能將測量規(guī)管放在密封面較多的地方。因為每一個密封面都不可能保證絕對不漏氣，密封面集中之處，必然是容易漏氣的地方，測量值可能不準。b.規(guī)管內(nèi)壁各處，必須保證真空衛(wèi)生，否則會造成測量不準。c.規(guī)管應(yīng)盡量接在靠近被測量的地方，以減少測量誤差。

　　十、真空室殼體上的水套結(jié)構(gòu)，要保證水流暢通無阻，更不能出現(xiàn)死水，造成局部過熱。因此進出水管位置要一下一上，且設(shè)置流水隔層，使水沿一定的路線流動。